Finden Sie schnell wasserstrahl schneidanlage für Ihr Unternehmen: 163 Ergebnisse

Modellreihen MAXIEM 1515, 1530, 2030, 2040, 2060, 2080 und 3060 Auf der Suche nach effizienten und preiswerten Wasserstrahlschneidsystemen finden Kunden in der Modular Line MAXIEM Ihre Heimat. Diese leistungsstarken MAXIEM Anlagen vereinigen Einsatzflexibilität und Erschwinglichkeit und können entsprechend Ihrer Schneidaufgabe mit umfangreichem Zubehör erweitert werden. Mit der Modular Line MAXIEM präsentiert OMAX ausgereifte, zuverlässige Wasserstrahlschneidtechnik zu einem extrem wirtschaftlichen Einstiegspreis und erschließt hierdurch die Vorteile dieser Technologie für viele Anwendungsbereiche.

Wasserstrahlschneidemaschine Plesio-2015 Abrasiv-Wasserstrahlschneidemaschine mit 15kW Hochdruckpumpe, mit einem Schneidkopf, mit automatischer Abrasivdosierung und 100kg Vorratsbehälter Plesio-2015 Wasserstrahlschneidemaschine Kombination aus erprobter T-Rex Serien-Technik und innovativer Wasserstrahltechnik der Hersteller HAMMELMANN® und ALLFI®. Eine Abrasiv-Wasserstrahlschneidanlage schneidet alle harten Werkstoffe bis zu einer Stärke von etwa 150 mm wie beispielsweise Edelstahl, Keramikfliesen, Naturstein Stahl oder Beton. Gerade bei hitzeempfindlichen Werkstoffen ist dieses Kalttrennverfahren von Vorteil, da das Material keiner Wäremeinwirkung ausgesetzt ist. Mit einem Reinwasserstrahl können Sie dünnere Materialien wie beispielsweise Gummi, dünner Kunststoff, Folie, Textilien und dünnes Holz. inklusive KinetiC-NC Steuerungssoftware & CAD CAM Software ConstruCAM-3D Eco Konstruktionssoftware Aufspannfläche: 2100 x 1550 mm Verfahrbereich: 2010 x 1510 x 300 mm Gewicht: ca. 1360 kg Positioniergeschwindigkeit: maximal 30.000 mm/min Arbeitsgeschwindigkeit: maximal 20.000 mm/min Schrittweite X: 0,0213 mm Schrittweite Y, Z: 0,0113 mm Wiederholgenauigkeit: in etwa 10 µm Umkehrspiel: etwa +/- 45 µm Durchflussmenge: 2,0 liter/Minute Hochdruckpumpe: 15kW

Wir schneiden Metalle wie Edelstahl, Werkzeugstahl, Baustahl, Corten-Stahl, Stahl, Aluminium, Messing, Bronze , Kupfer, Natursteine ,Granit Fliesen,CFK und GFK, Kunststoffe (Acrylglas, Polycarbonat). Mit unseren Wasserstrahlanlagen schneiden wir für Sie Einzelteile, Prototypen, Rohlinge, Kleinserien und Großserien aus nahezu jedem Material. Alles, was wir von Ihnen benötigen, ist eine Zeichnung oder eine Vorlage, aus der wir schnell ein CNC-Programm erstellen. Die gängigsten Materialien haben wir auf Lager, spezielle Materialien können Sie uns bringen oder wir organisieren diese. Wir können kurzfristig, schnell und kostengünstig Ihren Auftrag bearbeiten. Möchten Sie Prototypen herstellen oder ein Material auf Machbarkeit testen, dann kontaktieren Sie uns und erhalten einen Termin noch am selben Tag. Wir verwenden zwei verschiedene Wasserstrahlschneidverfahren: Reinwasser- und Abrasivschneiden. Bei beiden Prozessen können wir Materialien mit bis zu 200 mm Dicke schneiden. Für besonderes kleine und präzise Teile, wie zum Beispiel für die Medizin- oder Automobilanwendungen verwenden wir das Microjet Verfahren mit einer Schnittbreite von nur 0,25 mm. Das Reinwasserschneiden nutzen wir um weiche Materialien wie Schaumstoffe, Gummi, Holz und viele weitere. Wenn ein hartes Material, wie Glas, Panzerglas, Plastik, Metalle (Stahl, Werkzeugstahl, Kupfer, Titan, Aluminium, usw.), Steine, Keramiken, Verbundwerkstoffe (GFK, CFK), etc. geschnitten werden soll, verwenden wir das Abrasiv-Verfahren. Sie können gerne jederzeit einen Termin vereinbaren um unsere Produktionsstätte in Karlsruhe (Zeppelinstraße 7a) besuchen und sich über unsere Möglichkeiten der Fertigung informieren.

Steuerung: Siemens PLC Touch Screen direkt nutzbaren DXF files Ausgangsdruck: max. 5500 bar Abrasiv-Fördersystem für Wasserstrahlschneidanlagen - Füllgewicht 350 kg OMAX Unterdrucksensor zur Überwachung der Abrasiv Zufuhr zur Düse Sensor zur Kontrolle des Pumpendrucks Beim Wasserstrahlschneiden wird Wasser mit einem Druck von bis zu 5500 bar komprimiert. Je nach Anforderung und Werkstück wird dieses dann durch eine Düse mit 0,01 bis 0,08 mm Durchmesser gepresst. Da die Wasserstrahltechnik Materialien ohne Hitzeeintrag bearbeitet, bleiben Verformungen aus. Durch die Beimischung eines Abrassivmittels ermöglicht das Wasserstrahlschneiden höchste Präzision mit Toleranzen von +/- 0,01 mm. Unsere flexible Fertigung erlaubt senkrechte ebenso wie schräge Schnitte. Gerne nehmen wir dabei Ihre individuellen CAD-Daten entgegen. Die Wasserstrahltechnik bietet große Vorteile für Industrie, Handwerk und die individuelle Prototypenfertigung. Auch für die Umwelt ist die Wasserschneidtechnik ein Pluspunkt, da sie staub- bzw. dampffrei arbeitet und zudem materialsparend ist. Wasserstrahlschneiden: Beispielgalerie Was in der Theorie schon beeindruckend klingt, ist am fertigen Objekt noch um so eindrucksvoller. Wir haben Ihnen eine Auswahl an Bildern zusammengestellt, um unsere Möglichkeiten im Bezug auf das Wasserstrahlscheiden zu demonstrieren. Klicken Sie sich durch die Aufnahmen in der Beispielgalerie und verschaffen Sie sich einen Eindruck darüber, was mit diesem modernen Bearbeitungsverfahren alles möglich ist. Auch für Ihren Auftrag findet Waterjet die geeignete Lösung! Vorteile Keine Verformungen im Schnittbereich Trennen ohne Wärmeeintrag Materialsparend Hohe Präzision: +/- 0,1 mm Schnittbereich: x = 4010 mm; y = 2010 mm; Z = 250 mm Flexible Fertigung Senkrechte und schräge Schnitte Übernahme Ihrer CAD-Daten-Formate: DXF, DWG, iges, stp, step, prt, jpt, jam Umweltfreundlich, dampf- und staubfrei Wir schneiden Alles Alle Materialien in Form gebracht Aluminium Stahl Messing Kupfer & Bronze Sonstige Edelmetalle Glas Granit & Mamor Fliesen Verbundwerkstoffe Promatzuschnitte Gummi Kunststoffe Plexiglas Optional: Ölkühler                                                                € 10.725,00 Wasserfiltersystem                                              €   1.430,00 Schlammabsaugsystem                                      € 10.725,00 Professionales Wasseraufbereitungssystem      € 10.725,00 Bei Inbetriebnahme muss ein Ölkühler vorhanden sein!!! Damit man länger als 1 Stunde arbeiten kann. https://youtu.be/pbjZAT92GZE https://youtu.be/kRfxw5WYsW4 Auf Lager: Nein Baujahr: neu

Die Mach 100 ist mit gleichen Kernkomponenten ausgestattet wie die Premium-Schneidlösungen von Flow und ist so konzipiert, dass sie eine Vielzahl von 2-D-Schneidanwendungen mit Leichtigkeit bewältigt. Die Mach 100 ist das ideale System, das Ihnen die nötige Vielseitigkeit für unterschiedlichste Schneidaufgaben bietet. Ausgestattet mit den gleichen Kernkomponenten wie die Premium-Schneidlösungen von Flow, gewährleistet die Mach 100 zuverlässige Schneidleistung. Die programmierbare Z-Achse sorgt für zusätzliche Flexibilität. Alle was Sie brauchen und auf Ihre Bedürfnisse zugeschnitten. Mit der stabilen Maschinenkonstruktion, dem präzisen Bewegungssystem und dem automatischen Schmiersystem ist die Mach 100 für hohe Genauigkeit und lange Lebensdauer ausgelegt. Die Mach 100 ist für alle Unternehmensgrößen geeignet. Fortschrittliche Schneidfunktionen und die programmierbare Z-Achse machen das System zur vielseitigen Lösung, mit der Sie unterschiedlichste Schneidaufgaben mühelos bewältigen. Unterstützt durch die Flow Support- und Serviceangebote, haben Sie mit der Mach 100 eine komplette Schneidlösung. FlowCare sichert Ihre Produktivität und maximiert die Verfügbarkeit Ihrer Wasserstrahlschneidanlage. Artikelnummer: Mach 100 Genauigkeit (+/-): ± 0,10 mm pro 1 m bei 20 ° ± 3 °C Wiederholbarkeit (+/-): 0,06 mm bei 20 ° ± 3 °C Verfahrgeschwindigkeit: 10 m/min. Kreisform (+/-): 0,1 mm Beschleunigung: 0,05 g

Die Wasserstrahltechnik eignet sich ausgezeichnet für die präzise Bearbeitung diverser Materialien. Das Verfahren wird dort eingesetzt, wo das Material den konventionellen Trenntechniken Grenzen setzt. Der Wasserstrahl verursacht keine Formveränderung am Werkstück, da bei der Bearbeitung keine Wärmeenergie angewandt wird. Mit der umweltschonenden Fertigung stellen wir unsere Innovationskraft einmal mehr unter Beweis. Technische Daten 3000 bar 4000x2000mm Fahrbereich geeignet für Stahl, Edelstahl, Aluminium, Buntmetalle, Glas, Holz, Stein, Kunststoff, etc. je nach Material bis 200mm Dicke

Mit dem abrasiven Wassertrahlschneidverfahren sind wir in der Lage, nahezu sämtliche Materialien zu schneiden und auch ausgefallene Werkstücke zu bearbeiten. Die Schneidfuge unterliegt dabei keiner thermischen und einer nur sehr geringen mechanischen Einwirkung.

Die Vorteile des Wasserstrahlschneidens: - keine Gefügeveränderung oder Rissbildung, da keine thermische Einwirkung - keine oder geringe Nacharbeit der Schnittkanten - wenig Materialverlust, präzise und reproduzierbar - geringe Tangentialkräfte auf das Werkstück - keine Wärmezonen und kein Aufhärten - umweltfreundlich - keine chemische Luftverschmutzung - keine Verwendung von Emulsionen oder Ölen - kein Staub – und Spanentwicklung Folgende Materialien können wir für Sie bearbeiten: - Metalle z. B.  Stahl, Edelstahl, Aluminium, Messing, Kupfer, Titan, …. - Natursteine z. B. Granit, Fliesen, Marmor, Feinsteinzeug …. - Keramik z. B.  Flachglas, Verbundglas, Drahtglas, Panzerglas, Spiegel, Fliesen …. - Kunststoffe z. B. Acrylglas, Makrolon, PVC, PP, Schaumstoffe, Styropor, …. - Faserverbundwerkstoffe z. B. CFK, GFK, AFK, …. - Gummi z. B. Hartgummi, Weichgummi, Neopren, Moosgummi, Polyurethan, …. - Naturstoffe z. B.  Schichtholz, Harthölzer, Silikon, Kautschuk, Pressplatten, …. - Sonderwerkstoffe z. B. Magnet Technische Daten Water Jet Sweden WJS NC 3015 E: Bearbeitungsgröße 2D Großformat 3000 x 1500 mm Max. Werkstückgewicht 500 kg/m² Arbeitsdruck 3800 bar Materialdicke bis 170 mm Maschinengenauigkeit bis 0,05 mm Datenübernahme DXF, DWG, STEP, IGS

Die Vorteile des Wasserstrahlschneidens: - keine Gefügeveränderung oder Rissbildung, da keine thermische Einwirkung - keine oder geringe Nacharbeit der Schnittkanten - wenig Materialverlust, präzise und reproduzierbar - geringe Tangentialkräfte auf das Werkstück - keine Wärmezonen und kein Aufhärten - umweltfreundlich - keine chemische Luftverschmutzung - keine Verwendung von Emulsionen oder Ölen - kein Staub – und Spanentwicklung Folgende Materialien können wir für Sie bearbeiten: - Metalle z. B. Stahl, Edelstahl, Aluminium, Messing, Kupfer, Titan, …. - Natursteine z. B. Granit, Fliesen, Marmor, Feinsteinzeug …. - Keramik z. B. Flachglas, Verbundglas, Drahtglas, Panzerglas, Spiegel, Fliesen …. - Kunststoffe z. B. Acrylglas, Makrolon, PVC, PP, Schaumstoffe, Styropor, …. - Faserverbundwerkstoffe z. B. CFK, GFK, AFK, …. - Gummi z. B. Hartgummi, Weichgummi, Neopren, Moosgummi, Polyurethan, …. - Naturstoffe z. B. Schichtholz, Harthölzer, Silikon, Kautschuk, Pressplatten, …. - Sonderwerkstoffe z. B. Magnet Technische Daten Water Jet Sweden WJS NC 3015 E: Bearbeitungsgröße 2D Großformat 3000 x 1500 mm Max. Werkstückgewicht 500 kg/m² Arbeitsdruck 3800 bar Materialdicke bis 170 mm Maschinengenauigkeit bis 0,05 mm Datenübernahme DXF, DWG, STEP, IGS

Ersatzteile für Wasserstrahlschneidanlagen.

..... mit 4000 bar durch JEDES Material Präzise Schnitte in jede Richtung- durch jedes Material - Das ist die Technik des Wasserstrahlschneidens. Wasserstrahlschneiden zeichnet sich durch seine Flexibilität und eine hohe Wirtschaftlichkeit aus. Der Wasserstrahl erzielt beste Schnittkantenqualitäten bei sowohl Einfachen als auch hochkomplexen Konturen mit einer Tolleranz von +/- 0,05 mm ermöglichen eine bis zu 50% kostengünstigere Herstellung. Angefangen von Textilien, Schaumstoff, Kunststoff, Holz, Metalle, Glas, Stein bis hin zu Granit können wir mit dem Hochdruck-Wasserstrahl alles bearbeiten. Materialstärken von 150 mm sind beim Wasserstrahlschneiden kein Problem. Für Industrie, Handwerk, Werbetechnik, Künstler, Designer und private Anwender bieten wir sowohl das Wasserstrahlschneiden als auch die Herstellung von Abkantprofilen aller Art an.

Aquatec is eine fortschritliche, vielseitige Hochleistungswasserstrahlschneidanlage. Diese ist in der Lage unterschiedlichsten Anforderungen gerecht zu werden. •Hochdruckschneideanlage in Portalbauweise mit Brückenkonstruktion auf Maschinenschultern und separaten Schneidbecken •3 oder 5-Achsen Schneidköpfe •Arbeitsbereich und Tischkonstruktion individuell Anpassbar •Integrierte Kontrolleinheit

Mit vier Wasserstrahlanlagen können wir Ihnen Edelstahl-Blechzuschnitte bis zu einer maxmimalen Abmessung von 12000 x 3000 x 150 mm anbieten. Wasserstrahlzuschnitte werden in unserem Hause mit vier CNC-gesteuerten Maschinen hergestellt. Wir fertigen Blechzuschnitte bis zu einer Dicke von 150 mm. Mit einer monatlichen Kapazität von ca. 1500 Fertigungsstunden können wir Ihnen kurzfristig auch große Bedarfe fertigen. Die großen Vorteile dieses Verfahrens sind die geringe Wärmeeinwirkung und somit keine Materialaufhärtung, enge Toleranzen und die Eignung für sämtliche Werkstoffe. (1.4301 / 1.4307 / 1.4541 / 1.4878 / 1.4401 / 1.4404 / 1.4571 / 1.4462 / 1.4410 / 1.4435 / 1.4539 / 1.4313 / 1.4828 / 1.4835 / 1.4841 / 1.4845)

Wir schneiden Poolumrandungen aus Feinsteinszeug invididuell und schnell mit unserer Wasserstrahlschneideanlage Produktionsstandort: Würzburg

Poduktion von Prototypen bis zur kompletten Serie ohne Werkzeugeinsatz möglich Mit der Wasserstrahltechnologie lassen sich alle nicht-metallischen Werkstoffe wie Elastomere, Kunststoffe, alle geschäumten Werkstoffe sowie Sonderwerkstoffe deformationsfrei schneiden. Ohne Werkzeugaufwand können sowohl 2D- wie auch 3D-Geometrien vom Prototypen bis zur Serie präzise geschnitten werden. Unsere Experten beraten Sie hierzu gerne weiter und beantworten Ihre Fragen zu dem Thema Wasserstrahlen.

Die WaterCut | Präzise und kompakt in 2D & 3D Die WaterCut ist eine robuste und sehr präzise CNC-Führungsmaschine in Portalbauweise, speziell für den Dauereinsatz beim Wasserstrahlschneiden (mit oder ohne Abrasivmittel) entwickelt. In ihrer neusten Ausführung kann die Schneidanlage auch mit einem Wasserstrahlrotator zur 3D-Bearbeitung von Flachmaterial für eine effiziente Schweißnahtvorbereitung bis 45° ausgestattet werden. Die hohe Dynamik der Anlage wird durch ein tief gesetztes Maschinenportal, digitale AC-Servomotoren mit spielfreiem Getriebe und präzisen, rostfreien Linearführungen in allen drei Achsen übersetzt. In Verbindung mit einer Hochdruckpumpe kann mit der WaterCut nahezu jedes Material bearbeitet werden, ohne dieses durch den Schneidprozess thermisch zu beeinflussen, z. B. sind sämtliche Metalle, Hartgestein, Marmor, Panzerglas, Keramik, Kunststoffe, Wellpappe, Schaumstoffe sowie Verbundwerkstoffe schneidbar. Durch die beidseitig angetriebene und geführte Portalbrücke erreicht die Wasserstrahlschneidanlage sehr gute Schnittqualitäten, scharfe Winkel und Ecken sowie eine äußerst hohe Konturtreue.

Ohne Schneiddüse kein Wasserstrahl. Die Schneiddüse wandelt die potentielle Energie in eine kinetische Energie um und das Wasser verlässt die Düse mit 3-facher Schallgeschwindigkeit. Die Qualität der Schneiddüse entscheidet also über die Qualität des Schneidstrahls und damit des Trenn-Werkzeug. Wir bieten 3 Material-Ausführungen: Saphir, Polykristalline Düsen (Black Diamond) und Monokristalline Düsen. Übersicht Düsentypen.

Die Kreislaufwasseranlage von Willy Remscheid ist eine innovative Lösung zur Reduzierung des Wasserverbrauchs in der Produktion. Diese vollautomatische Anlage ermöglicht es, große Mengen an Spülwasser zu entsalzen und wiederzuverwenden, was nicht nur die Betriebskosten senkt, sondern auch die Umweltbelastung erheblich reduziert. Durch den Einsatz dieser Technologie zeigt Willy Remscheid sein Engagement für nachhaltige und umweltfreundliche Produktionsprozesse. Die Kreislaufwasseranlage ist ein wichtiger Bestandteil der Umweltstrategie des Unternehmens, das stets bestrebt ist, seine Produktionsprozesse effizienter und umweltfreundlicher zu gestalten. Diese Investition in modernste Wasseraufbereitungstechnologien unterstützt nicht nur die Nachhaltigkeitsziele des Unternehmens, sondern auch die langfristige Wettbewerbsfähigkeit. Kunden, die Wert auf umweltfreundliche Produktionsprozesse legen, finden in Willy Remscheid einen zuverlässigen Partner, der sich aktiv für den Schutz der natürlichen Ressourcen einsetzt.

LINC-CUT® Luft-Plasmaschneiden und Markieren ohne Kompromisse mit der LINC-CUT Das LINC-CUT Schneidsysteme ist für eine Reihe von Plasmaschneidanwendungen geeignet und schneidet Stahl von 1 bis 25 mm. Die LINC-CUT ist ein modernes, qualitativ hochwertiges System mit geringem Platzbedarf für kleinere Werkstätten und überzeugt mit beeindruckenden Leistungsdaten. Alle in der LINC-CUT integrierten Komponenten werden ausschließlich von LINCOLN ELECTRIC selbst hergestellt und sind dementsprechend perfekt aufeinander abgestimmt. Egal ob BURNY DAGGER NC – die mit unserer SmartHC Plasma Brennerhöhensteuerung ausgestattet ist -, die FLEXCUT 125A, bei Bedarf auch eine SPIRIT II FineLine Plasmastromquelle und natürlich auch der Maschinenkörper mit Linearlagern für die X-, Y- und Z-Achse, alles arbeitet Hand in Hand abgestimmt zusammen – für perfekte Ergebnisse. Die LINC-CUT wird standardmäßig mit der FLEXCUT 125A Luft-Plasmastromquelle ausgeliefert und kann Baustahl bis zu einer Dicke von 25 mm durchdringen und schneiden. 10 mm Baustahl schneidet sie z. B. mit einer Geschwindigkeit von 2700 mm/min. Die FLEXCUT 125A unterstützt sowohl das Plasmaschneiden als auch das Plasmamarkieren mit dem gleichen Satz von Verschleißteilen. Höchste Qualitätsanforderungen beim Plasmaschneiden können mit den optional erhältlichen Plasmastromquellen der SPIRIT II Serie erreicht werden. Praxisorientierte Bauweise Der Maschinenkörper mit seiner starren Stahlrahmenbauweise trägt maßgeblich zur präzisen Führung der Schneideinheit bei. Der Stahlrahmen ermöglicht sehr gleichmäßige Bewegungen, sowie eine ausgezeichnete und konstante Positionsgenauigkeit und bildet gleichzeitig das Grundgerüst für den Brenntisch der LINC-CUT. Der Tisch besteht aus einem Plattenträgersystem im Format 1.500 x 3.000 mm mit einzelnen Schlackebehältern. Die Behälter sind einzeln zur Reinigung entnehmbar, um Brennrückstände und Schlacke einfach entsorgen zu können. Eine Klappensteuerung ermöglicht die Absaugung einzelner Tischsegmente, genau da wo Schneidabgase entstehen. Das Plattenträgersystem kann Stahlplatten bis zu 25 mm Stärke tragen, ist freistehend und puffert alle Stoßbelastungen auf den Maschinenrahmen, die beim Be- oder Entladen entstehen können, ab. Das Plug-and-Play-Design des LINC-CUT Systems vereinfacht Aufbau, Installation und Inbetriebnahme der Maschine, die in weniger als einem halben Tag abgeschlossen werden kann. Auch beim Thema Support bietet LINCOLN ELECTRIC den reibungslosen Service eines einzigen Herstellers und Ansprechpartners, falls einmal der Bedarf im jahrelangen zuverlässigen Produktionsbetrieb einer LINC-CUT bei Ihnen entstehen sollte.

Pneumatische Gewindebohrmaschine D-JSC mit flexiblen Arbeitsarm. Die pneumatisch angetriebene D-JSC Gewindebohrmaschine besitzt u.a. einen Druckluftmotor mit Schnellspannfutter und einen stabilen und flexiblen Arbeitsarm. Der Bohrungsarm kann durch den Anbauflansch direkt am Arbeitstisch befestigt werden und ist sofort arbeitsbereit. Dadurch werden kurze Umstellungszeiten garantiert. Es ist möglich den Gewindeschneider einfach an das gewünschte Bohrungsloch anzubringen, ohne das Bauteil unter dem Gewindeschneider positionieren zu müssen. Durch die geringe Investition, niedrige Handhabungskosten und Effizienzsteigerung sind Ihre Ausgaben schnell zurückverdient. Gewindebohrungen: M3 - M33

Lasertechnik zum Schneiden und Gravieren von Nichtmetallen und integriertem 1 KW Fräsmodul

PKD Wendeschneidplatte DCGW 11T3.. mit einer Schneide von ca.3-4mm

Direkt vergießende Extrudervergussanlage zum Schutz von Bauteilen und Platinen Kolb hat die neue Hotmelt-Vergussanlage VRC 601 edrive entwickelt, die mit einem direkt vergießenden Einschnecken-Extruder und 3 Heizzonen ausgestattet ist. Diese Anlage eröffnet neue Möglichkeiten zur Verarbeitung verschiedener Materialien wie Polypropylene, Polyurethane, Co-Polyamide, Co-Polyester, Santoprene, TPE, Elastollan und Hytrel. Ihre kompakte Bauweise mit Schiebetisch ist eine Innovation im Bereich der Schmelzkleber-Verarbeitung. Dank des modularen Aufbaus lässt sich die Extruder-Anlage problemlos in eine Produktionslinie integrieren. Die Aufheizzeit der Hotmelt-Verarbeitungsanlage beträgt weniger als 20 Minuten, was etwa 20 % weniger Energie im Vergleich zu herkömmlichen Methoden benötigt. Die elektromotorische Schließeinrichtung des Hotmelt-Vergusswerkzeugs trägt zusätzlich zur Energieeffizienz bei. Für die Qualitätssicherung sind optionale Erweiterungen wie die optische Prozessüberwachung verfügbar. Kolb bietet auch Hotmelt-Vergussmaschinen, Hotmelt-Vergusswerkzeuge und die passenden Verarbeitungsmaterialien für Ihre Anwendungen an. Wir beraten Sie gerne und unterstützen Sie bei der Auswahl des geeigneten Hotmelt-Vergussmaterials.

Entgrat- und Anfasmaschinen: DURCHLAUFSYSTEME, Entgratungen von Feinschneidteilen im Zusammenhang mit Primärentgratung und Kantenverrundung Sekundärentgratung an plangeschliffenen Bauteilen. DLK, DURCHLAUFSYSTEME Dieses Hochleistungssystem bearbeitet schnell und zuverlässig Teile bis 200mm Breite beidseitig und bis 400mm Breite einseitig dank des Doppeltransportsystems mit Quattro-Antrieb für hohe Durchzugskraft. Die Teile werden prozesssicher gewendet und umpositioniert. Die neu entwickelten Tellerbearbeitungswerkzeuge zum Schleifen, Bürsten und Polieren haben einen hohen Ratio-Effekt durch eine bis zu 9-stufige Bearbeitung. Die Maschine funktioniert im Trennraumsystem: maschinen- und steuerungstechnische Komponenten sind vor abrasiven Prozessmitteln geschützt. Zu- und Abführsysteme wie Förderbänder, Rollbahnen, Pick-and-Place-Geräte sind ohne weiteres beistellbar. LEM, DURCHLAUFSYSTEME Durch konsequente Weiterentwicklung werden Teile bis 200mm (250mm) Breite beidseitig und bis 400mm (500mm) Breite einseitig schnell und zuverlässig bearbeitet. Für beidseitige Bearbeitung kann die Maschine mit einem Rückführwendemodul sowie Wasch- und Teileabblas-Modul ausgerüstet werden. Neu entwickelte Tellerbearbeitungswerkzeuge bringen eine perfekte Entfernung selbst extremer Primär- und Sekundärgrate durch eine bis zu 9-stufige Bearbeitung. Die Maschine ist im Trennraumsystem konzipiert. Sämtliche Komponenten sind vor abrasiven Prozessmitteln geschützt. Sämtliche Zu- und Abführsysteme sind beistellbar.

Die Wasseraufbereitungstechnik von MULTI Kühlsysteme ist entscheidend für die Effizienz und Langlebigkeit Ihrer Kühlanlagen. Unsere Systeme sind so konzipiert, dass sie die Qualität des Kühlwassers optimieren, indem sie Verunreinigungen entfernen und die chemischen Eigenschaften des Wassers anpassen. Wir bieten verschiedene Technologien an, darunter Umkehrosmoseanlagen, Enteisenungsanlagen und Entmangungsanlagen, die alle auf die spezifischen Anforderungen Ihrer Kühlprozesse abgestimmt sind. Durch eine präzise Wasseranalyse bestimmen wir die notwendigen Komponenten für eine effektive Wasseraufbereitung, um die Betriebskosten zu senken und die Effizienz Ihrer Kühlanlagen zu maximieren. Unsere Lösungen sind nicht nur effizient, sondern auch umweltfreundlich, da sie den Wasserverbrauch minimieren und die Abfallproduktion reduzieren. Vertrauen Sie auf unsere Expertise, um die optimale Wasserqualität für Ihre Kühlprozesse sicherzustellen.

Anlagen zur optimalen Behandlung von Industrieabwasser und Prozesswasser Industrieanlagen Neben der kommunalen Wasser- und Abwassertechnik ist die industrielle Wassertechnik einer der Grundpfeiler unseres Schaffens. Die Vielfältigkeit der Anwendungen und die ständig wechselnden Parameter und Bedingungen machen diesen Sektor so interessant für uns. Durch langjährige Erfahrungen im Bau und Betrieb verschiedener Anlagentypen können wir Ihnen bei der Auswahl der benötigten Maschinentypen und Verfahrenstechniken behilflich sein. Eine Zusammenstellung unserer Liefermöglichkeiten in diesem Bereich finden sie in der linken Auswahlleiste. Sie repräsentieren ein Ingenieurbüro? Gerne erstellen wir Ihnen ein Angebot zur Lieferung, Fertigung und Montage Ihrer projektierten Anlage. Industrieabwasser Behandlung von industriellem Abwasser mittels physikalischer, biologischer und chemischer Verfahren. Beispielhafte Anwendungsfälle sind: Fällung, Flockung, Flotation Anaerobe Vorbehandlungsanlagen Belebungsanlagen Membranbelebungsanlagen (MBR) SBR Anlagen Tankanlagen und Dosiertechnik Filtrations- und Membrantechnik Mess- und Regeltechnik Prozesswasseraufbereitung Prozesswasser(rück)gewinnung mit physikalisch und chemisch wirkenden Anlagentechniken. Beispielhafte Anwendungsfälle sind: Ionenaustauscheranlagen Osmose- und Umkehrosmoseanlagen Entgasungsanlagen Brauchwasseraufbereitung Steuer- und Regelungstechnik Referenzen zu Industrieanlagen

Unsere TruLaser 3030 Laserschneideanlage - vielseitig, flexibel und leistungsstark. Unsere neue Laserschneideanlage Trumpf® TruLaser 3030 vereint innovative Technologien und hohe Laserleistung. Ihre Vorteile auf einen Blick: • zeitnahe Angebotserstellung • Qualität und Quantität der Laserteile • schnelle und termingerechte Lieferzeiten • Stückzahlen vom Prototyp bis zur Großserie Arbeitsbereich: 3000 x 1500 mm Dicke | Stahl: maximal 25 mm Dicke | Edelstahl: maximal 20 mm Dicke | Aluminium: maximal 15 mm Leistung: 5 kW

Automatisierte, mehrstufige Bearbeitung von Brems- und Ölschläuchen. Vollständiges Ablängen, Anphasen, Ausblasen und Bedrucken in nur einer Anlage. Ein weltweit agierender Automobilzulieferer, der unter anderem Brems- und Ölschläuche herstellt bzw. bearbeitet, hatte den Wunsch, seine Produktion in diesem Bereich personell zu verschlanken, aber gleichzeitig die Stückzahl und die Produktqualität zu erhöhen. Um diese Ziele zu erreichen, ersetzte das Unternehmen mehrere Handarbeitsplätze, an denen bisher Bearbeitungsschritte wie Ablängen, Anphasen, Ausblasen und Bedrucken des Materials ausgeführt wurden, durch eine kundenspezifische Produktionslinie der Firma Metzner Maschinenbau. Eine automatisierte, mehrstufige Bearbeitung von Brems- und Ölschläuchen. Die Anlage besteht aus den folgenden Komponenten: zwei Abwickler für Schlauchtrommeln, ein Abwickler für Schlauchbündel, Zuführgerät, zwei Durchhangsteuerungen mit zusätzlichem Materialspeicher, Rollenrichtstation, Werkzeugwechsler mit Schneidmodul zum Ablängen, Abisolieren, Abschrägen der Schnittkanten und Ausblasen der PA-Schläuche, Drucker und Ableger. Für jeden Schlauchdurchmesser gibt es einen passenden Werkzeugsatz, der unter anderem aus Buchsen, Führungen und Greiferbacken besteht, und der vor der Produktion in die Maschine eingebaut werden muss. Der Bediener kann entweder Material verarbeiten, das sich auf einer Trommel befindet oder das als Schlauchbündel vorliegt. Je nach Materialtyp bestückt er den passenden Abwickler. Da immer nur ein Abwicklermodell verwendet wird, kann ein Materialwechsel zwischen verschiedenen Schlauchtypen während der Produktion erfolgen, was eine deutliche Zeitersparnis bedeutet. Vom Abwickler läuft das Material durch die erste Durchhangsteuerung mit Lichtschranke, die dafür sorgt, dass der Schlauch aus dem Trommelabwickler immer straff bleibt. Danach wird das Material durch ein Zuführgerät zu einer zweiten Durchhangsteuerung mit zusätzlichem Speicher transportiert. Diese verfügt über spezielle Führungen, sodass sich Schläuche, die einen relativ großen Eigendrall haben, nicht in sich selbst verwinden können, was die Zufuhr erschweren würde. Nach dem mechanischen Geraderichten des Materials mithilfe von zwei Richtapparaten erfolgt die eigentliche Bearbeitung: Ein Werkzeugwechsler kann in Kombination mit dem Schneidmodul den Schlauch schlitzen, an einer beliebigen Stelle abisolieren (auch mit Fenster), dessen Schnittkanten abschrägen sowie das Material ausblasen und ablängen (Genauigkeit: 0,1-0,2 % der Schnittlänge). Dadurch, dass mehrere Werkzeuge senkrecht übereinander angeordnet sind, können die einzelnen Bearbeitungsschritte in jeder beliebigen Reihenfolge durchgeführt werden. Eine mehrstufige Verarbeitung ist somit in einem Prozess möglich. Bei Material 1 wird z.B. die äußere Schicht aus einem thermoplastischen Vulkanisat geschlitzt und abisoliert. Bei Material 2 sind die Arbeitsschritte Ablängen, Schnittkanten abschrägen und Ausblasen. Danach kennzeichnet der Drucker die Schläuche an beiden Enden mit verschiedenen Informationen wie Artikelnummer und Einsteckmarkierungen (+/- 1 mm Genauigkeit). Zum Schluss wird das bearbeitete Material von einem Greifersystem entnommen und je nach Länge entweder in einem größeren oder kleineren rollbaren Sammelbehälter abgelegt. Dadurch, dass die Brems- und Ölschläuche nun maschinell bearbeitet werden, kommt es beim Abisolieren nicht mehr zu versehentlichen Verletzungen des Schlauchinneren, was bei der manuellen Durchführung des Vorgangs immer wieder der Fall war und eine gewisse Ausschussmenge zur Folge hatte. Weil das Material bereits mit abgeschrägten Schnittkanten aus der Maschine kommt, ist es perfekt für die anschließende Steckermontage vorbereitet. Ein weiterer Vorteil der Anlage: Sie kann sowohl Losgrößen als auch Stücklisten automatisch verarbeiten, was dem Bediener Flexibilität ermöglicht.

Die Wellrohrschneidemaschinen der Baureihe WSM 60 E eignet sich zum Schneiden von geschlossenen Wellrohren von 7 mm bis 60 mm Aussendurchmesser. Wellrohrschneidemaschine WSM 60 E Die Wellrohrschneidemaschinen der Baureihe WSM 60 E eignet sich zum Schneiden von geschlossenen Wellrohren von 7 mm bis 60 mm Aussendurchmesser. Der Schnitt erfolgt in einem Rotationsverfahren bei dem die Schneidmesser kontinuierlich um das Produkt laufen und bei Erreichen der Endlänge und der exakten Position ins Material eintauchen. Optional kann die WSM 60 E mit einer Schlitzvorrichtung ausgestattet werden, die das Wellrohr in Längsrichtung einschlitzt. Somit kann als Lagerware geschlossenes Wellrohr bevorratet werden, das in geschlossener oder auch geschlitzter Form als Endprodukt zur Verfügung steht. Ausstattung: Ausziehbarer Schneidkopf, Laserlichtschranke für Positionierung, Führungsdüsen und Messersets für 3 Wellrohrdurchmesser nach Kundenvorgabe. Die Verarbeitung von Sonderformen ist mittels der WSM 60 E möglich. Hierfür steht ergänzendes Zubehör zur Verfügung.